冲床模具热处理缺陷常见原因有以下几种：
1、冲床模具零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力最集中的地方，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大就会造成严重变形，甚至开裂。粗糙的加工表面也有可能导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为敏感。
2、原材料。不合格的原材料不能直接用来制作冲床模具。原材料的某些缺陷可以采用各种方法来消除，材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物可以通过锻造得到改善。材料的表面缺陷可以用切削加工去除。
3、热处理作业。严格执行热处理工艺，采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确，要定期检查或更换加热和冷却介质。
4、优化热处理方法。对于冲床模具型腔特征复杂，热处理后不需要再加工，或仅作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。